Производственный аутсорсинг для транснациональной компании: 400 специалистов на площадке

Производственный аутсорсинг для транснациональной компании: 400 специалистов на площадке

Транснациональная компания — производитель средств гигиены, чистящих и моющих средств — обратилась к нам с задачей, требующей высокой гибкости и скорости реагирования. 

У заказчика были две локации в России — в ЦФО и СЗФО, и обе испытывали схожие проблемы: резкие колебания объемов производства и нехватка рабочих рук в пиковые сезоны. Собственная система управления персоналом не справлялась с нагрузкой. 

Нужен был партнер, способный взять на себя ответственность за производственные циклы, внутризаводскую логистику и отгрузку готовой продукции.

Мы начали с полного обеспечения предприятия «синими воротничками»: 

  • упаковщиками

  • комплектовщиками

  • грузчиками

  • водителями погрузчиков

  • операторами линий и администраторами отгрузок

После успешного запуска и стабилизации процессов заказчик доверил нам ключевые позиции операционного менеджмента — бригадиров, начальников смен, инженеров по охране труда и качеству, инструкторов.

Контекст и задачи

Основной запрос клиента заключался в обеспечении гибкости и стабильного качества при изменении объемов производства, а также в долгосрочной оптимизации затрат. Компания предъявляла жесткие требования: соблюдение корпоративных стандартов по качеству, охране труда, антикоррупционной политике и защите данных.

Реализация проекта

1. Старт проекта (2003 год):
Клиент запросил предоставление и администрирование 400 сотрудников — упаковщиков, комплектовщиков и водителей погрузчиков. Мы разработали план действий и за один день перевели персонал в штат нашей компании, обеспечив бесперебойную работу смен.

2. Переход от аутстаффинга к операционному управлению:
Изначально проект строился на классической модели аутстаффинга, но после успешного запуска и стабилизации процессов клиент передал нам полный операционный контур — от производственных рабочих до начальников смен и инженеров по качеству.

3. Изменение ценовой модели (2008 год):
Вместо оплаты по часовой ставке мы перешли на расчёт за единицу произведённой продукции. Это обеспечило прозрачность расходов для клиента и повысило управляемость производительностью труда.

4. Интеграция в систему клиента:
Все сотрудники работали в IT-системах заказчика, проходили инструктажи и имели собственные учётные записи. На площадке присутствовали наши он-сайт координаторы, инженеры по охране труда и специалисты по качеству — они стали неотъемлемой частью производственной команды.

5. Организация контроля и коммуникаций:
Для проекта были разработаны и подписаны SLA с чёткими KPI по производительности, срокам, качеству и безопасности.
Взаимодействие строилось на регулярных операционных митингах (ежедневных и еженедельных), ежеквартальных бизнес-обзорах и постоянном обмене отчётами.

6. Использование инструментов клиента:
Работа велась в системах заказчика. Исключение составляли только внутренние инструменты кадрового администрирования, бухгалтерской отчётности и финансового контроля с нашей стороны.

7. Гибкость и адаптация:
Планы действий (action plan) составлялись на кратко-, средне- и долгосрочную перспективу и корректировались онлайн в зависимости от сезонных или ситуационных изменений объёмов производства или отгрузок. Каждая корректировка обсуждалась с клиентом и утверждалась совместно.

Управление качеством и рисками

Совместно с клиентом мы ежегодно обновляли план непрерывности бизнеса (Business Continuity Plan), где описывались все возможные риски - от перебоев в поставках до колебаний численности персонала на проекте - и меры их предотвращения. Согласованная матрица коммуникаций обеспечивала быстрые эскалации в случае проблем.

Контроль качества проводился системно: ежеквартальные сверки по достижению ключевых показателей эффективности (KPI), регулярные опросы удовлетворенности со стороны клиента и персонала. За непрерывное выполнение KPI в течение трех месяцев предусматривались бонусы, за нарушения — штрафы.

Эволюция модели

В 2015 году мы испытали несколько альтернативных подходов. Вначале использование ротации персонала между цехами, что помогло снизить текучесть кадров. Затем сотрудничество с локальными кадровыми агентствами для оперативного привлечения субподрядчиков.

К 2020 году был проведен пересмотр контрактных условий и ценовой модели. Это позволило повысить операционную эффективность и значительно сократить бюджет клиента.

Результаты

Уже на второй год сотрудничества клиент ощутил заметные улучшения. Все KPI стабильно выполнялись: своевременные погрузки и отгрузки, отсутствие инцидентов по охране труда, 100% проведение тренингов, минимальный процент брака и ошибок в документации.

Благодаря проекту удалось:

  • сократить затраты в среднем на 30-40% в пределах аутсорсингового объема;

  • обеспечить рост гибкости и предсказуемости процессов до 30%;

  • обеспечить полную прозрачность операционного бюджета;

  • снизить расходы на основные статьи бюджета на 15%.

Выводы и инсайты

Передача непрофильных функций на аутсорсинг высвободила управленческие ресурсы клиента, позволив команде сосредоточиться на стратегическом развитии и расширении рынков сбыта.

Ключевой вывод, который сделала наша команда: доверие, открытость и делегирование — основа продуктивного сотрудничества. Когда партнер вовлечен и ему доверяют, он способен не просто выполнять задачи, а улучшать процесс.

Опыт показал, что грамотный функциональный аутсорсинг — это не про экономию ради экономии. Это про устойчивость, гибкость и стратегическую синергию.

Вернуться к списку